Kompaktor Roller Seri LGP: Granulasi Garing Kapadhetan Tinggi kanggo Kaunggulan Farmasi & Nutraseutikal

Roller Compactor seri LGP minangka peralatan sing nggabungake fungsi feeding, extrusion, crushing, granulating, lan discharging. Piranti iki bisa langsung ngowahi bahan bubuk dadi granul, utamane cocok kanggo granulating bahan sing rentan dekomposisi utawa aglomerasi nalika teles utawa panas. Piranti iki akeh digunakake ing industri kayata farmasi, panganan, lan bahan kimia.

Roller Compactor iku piranti pengangkut sing ngangkut siji utawa luwih bahan bubuk campuran menyang hopper. Bahan bubuk luwih lanjut diangkut menyang area segitiga roller liwat sekrup horisontal. Bubuk kasebut dipencet dadi potongan-potongan dening sepasang roller paralel, banjur diremuk lan digranul dadi granul. Pungkasan, dibuwang vakum menyang Vibro Sifter (peralatan opsional) kanggo nyaring partikel sing memenuhi syarat ing kisaran ukuran sing ditemtokake.

Sistem operasi kalebu mode otomatis lan mode manual. Ing proses produksi sing nyata, nalika sistem ngemot nilai parameter sing wis disetel (kalebu kecepatan pengangkut sekrup, tekanan rol, kecepatan rol, jarak rol, lan liya-liyane), sistem kontrol nglakokake macem-macem tumindak proses pengepresan tablet miturut parameter proses, njamin panganan sing seragam lan entuk kekandelan lan kapadhetan tablet tartamtu. Prinsip kerja dituduhake ing gambar ing ngisor iki.

Diagram Prinsip Kerja

Karakteristik Perilaku Pemadatan Bubuk

1)Kontrol otomatis PLC, antarmuka manungsa-mesin layar tutul warna ramah, gampang dioperasikake.

2) Sawise materi mlebu ing hopper panganan, diudhek dening impeller pencampur lan mlebu ing feeder sekrup, sing dipangan dening sekrup lan kecepatan rotasi terus diatur;

3) Rong rol paralel diolah khusus kanggo nambah kapasitas lan kekuatan pemuatan;

4) Ruang rol ditutup kanthi lengkap lan kompresine diamati liwat panel kaca organik;

5) Roller nganggo struktur pendinginan sirkulasi banyu, supaya nyegah kerusakan termal bahan khusus;

6) Rol kanthi wujud permukaan sing beda-beda bisa diganti kanthi cepet miturut syarat proses;

7) Motor penggerak utama (roller) nggunakake pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kecepatan rotasi bisa diatur terus-terusan, lan nduweni kontrol kecepatan rotasi wates ndhuwur lan ngisor;

8) Bagean sing ndemek bahan kasebut kudu digawe saka baja tahan karat utawa bahan polimer kelas pangan;

9) Tekanan sing ditrapake ing roller lan jarak roller bisa ditampilake lan diatur ing layar tutul;

10) Piranti panggilingan bisa ngganti layar miturut kabutuhan kanggo entuk jumlah bolong granul materi sing beda;

11) Kanthi ngganti rasio kecepatan antarane umpan sekrup lan roller, granul kanthi kekandelan lan kekerasan sing beda (utawa gravitasi spesifik) bisa dipikolehi;

12) Kanthi setelan parameter mesin lan mode kerja, lan fungsi proteksi sandhi, alarm kegagalan lan menu bantuan;

13) Mesin iki dilengkapi karo pakan sekrup kembar horisontal lan desain jinis kantilever sing unik, sing nambah macem-macem bahan sing diolah lan tingkat sukses lan asil granulasi;

14) Roller sing didinginkan nganggo banyu, produksi bahan ora bakal mengaruhi kinerja bahan amarga kenaikan suhu;

15) Rol digawe saka baja tahan karat khusus kanthi proses khusus, lan permukaane nduweni kekerasan lan tahan aus sing dhuwur;

16) Mesin kabeh digawe saka konstruksi baja tahan karat sing berkualitas tinggi, kabeh bagean kontak materi yaiku 316L, sing wis memenuhi syarat GMP kanggo produksi obat;

17) Pengumpan dirancang nganggo port pembuangan vakum, sing bisa ngetokake udara ing materi kanthi efektif nalika sekrup diumpan, supaya panganan luwih ringkes. Sistem pembuangan vakum sing unik, ora nyebabake kenaikan suhu peralatan.

18) Area kerja dipisahake saka area transmisi kanggo entuk produksi sing resik lan tertutup saka bubuk nganti granul, kanthi efektif nyegah bledug lan kontaminasi silang, lan kabeh bagean sing kena bahan gampang dibongkar lan diresiki.